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新工艺:制品表面无痕及高光工艺——急冷急热制品蒸汽模温控制技术

痕及高光蒸汽模温控制工艺优点:

使用此技术可以使塑胶制品蚀纹面的表面和高光面的表面变得更加完善,无熔接痕等。
一:针对表面蚀纹面:使产品表面无熔接痕、无流痕、无流线、无缩痕;表面更完美,塑胶成分更坚硬,不易划伤,可免除表面各种痕遮的高成本喷油工序。
二:针对表面高光面:
使产品表面更加光亮,表面不留一丝痕迹,塑胶成分更坚硬。比表面喷上UV油更漂亮、光洁、光亮,成本更低。(再好的UV油喷油工艺都免不了会留下一些尘点和痕迹而且成本又相当高。)

应用行业:

在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。例如:平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。

工艺原理:

在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。

传统注塑模具温度控制的不足:

无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;升温幅度较小,制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除;由于塑料硬度越高,流动性越差。因此采用此种工艺,制品表面的硬度只能达到HB级,无法满足实际使用需要;模具升温时受热膨胀,降温时又会收缩,使锁模力很不稳定;容易造成制品打不满,烧焦、内应力大等各种缺陷。

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